锂电池涂布机极片打皱怎么办?

1.整体安装精度偏低,各部件安装中心偏离整机设计中心线,或与设计中心有夹角,箔带会严重打皱,安装中心必须调整。
2.过辊之间平行度超差会造成箔带打皱,须仔细检查究竟是垂直投影面不平行还是水平面不平行,然后加以调整。
3.过辊辊面粗糙度超差,辊面不够光滑,有明显的加工纹理时也会造成箔带打皱,需要请厂家给予更换。
4.背辊及各过辊粘有异物或使用过多的水异丙醇擦洗,需要经常检查,及时发现并清理,并注意不要损伤辊面。
5.箔带接头不良,箔带两边张力不平衡时极片打皱,先调整涂布头下方的张力调节辊,待箔带逐渐平稳后在把调整辊调整到原来状态。
6.背辊和涂辊临近接触时两端的间隙不一致时极片打皱。不管涂第一面,还是第二面,都要仔仔细细的调整此间隙,首先把间隙适当的扩大,再慢慢的缩小,同时观察涂辊刚好接触箔带时刻的百分表刻度,再把间隙缩小0.03mm.
7.纠偏系统异常时也会出现极片打皱,检查前后三处纠偏系统,是否处于自动状态。箔带两侧长度不一致即镰刀弯过大时也会出现极片打皱,超出了纠偏能力,只好更换箔材。
8.极片张力过大时极片打皱。应检查张力设定值是否合理。再检查各传动辊.收放卷辊的转动是否灵活。及时处理不灵活辊子。
9.背辊拉开行程不一致时极片打皱。需要机修人员进行检查确认和调整,背辊和涂辊拉开后两边间隙均为1mm(看百分表)时开始试涂,拖尾合格时,锁紧螺母。
10.背辊的橡胶辊表面再使用过程中会发生周期性的弹性形变,当出现一定程度的形变残留时,也会出现打皱,此时须更换新品。
11.某过辊紧固螺钉松动原因造成各辊的平行状态被破坏,此时会出现打皱现象。只要及时发现及时调整并紧固好即可。

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