锂电池焊接工艺注意事项

锂电池

1、锂电池的超声波金属点焊

因电锂电池电芯正极极耳为铝带,无法直接锡焊,故需加接镍带,通常采用超声波金属点焊方法:利用超声波产生高频振荡使两金属片之间摩擦局部产生高热,而溶合连接起来。频率:20K~35KHZ时间约:0.*/S

金属超声波焊机注意选择适宜的焊接设备。注意使用适当的焊接参数。

防止正极铝带过焊,否则易断。防止正极铝带焊接不牢,否则电池易断电;

2、锂电池的锡焊连接

主要原理:利用烙铁发热将焊锡丝熔化,从而使锡料附着在被焊接部位,冷却后即连接起来。

1)烙铁分类:

A.内热式和外热式,内热式烙铁升温快。

B.普通烙铁、调温烙铁、防静电恒温烙铁。

2)烙铁功率:30W、35W、40W、50W、55W、

60W、65W等。

3)烙铁温度:根据焊锡面积和用锡量设定,温度太低不能迅速熔化锡线,影响焊接速度,温度太高,焊出的焊点不光滑。烙铁温度一般设定在

360℃±10℃

4)焊接姿态:大方自然、坐姿端正。

5)焊接手法:有握笔法、直握法。

6)焊接角度:握笔法焊接角度在30°~

60°之间,最佳角度就是烙铁尖与被焊物体成45°。

7)焊锡成份:锡(Sn)60~63%,铅(Pb)

40~37%,松香1.0%~1.2%

现有部分企业开始采用无铅焊锡

8)焊接时间:<3S

9)方法:先放烙铁于被焊部分,然后放锡线于烙铁头与被焊部位的间隙。

10)焊量:能包住被焊物体锡适量即可10)焊接质量:焊点光亮均匀,牢固,无连锡,漏焊、无虚假焊、无气孔、不起层。焊点大小与接触热锡量有关;

3、锂电池外壳超焊工艺及要求

1)外壳的封装连接一般采用超声波塑料焊接方法。

2)工作原理:利用超声波产生高频振荡使上下外壳之间摩擦,局部温度剧升产生高热,两胶件之间将产生材料之“塑流”,在压力下固化,而形成均熔接。

3)选用适宜的超声波焊接机,

4)使用适宜的焊接参数:功率因素:力×速度,力有压力(气压)、下降速度。速率有频率和振幅,能量=功率×时间频率:20KHZ焊接时间、保压时间

5)外壳和保护板的设计要注意特别注意尺寸配合,以防止超不到位或超不紧。

6)保护板的厚度及元器件布置要充分考虑超声波影响,以防止元器件被震松。

7)影响焊接效果有:塑胶材料、焊接设计、模具等。

8)超焊质量:无超伤、无熔胶、无超高,焊线均匀、熔接紧密,样品在1m高处跌至木板上,X、Y、Z面各跌一次(共六次)符合要求。

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